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凍干表面起一層皮
現(xiàn)象：抽真空時，表面起了很多小泡，凍干后表面一層脫離。很難看，有時飄的箱體里到處都是。
我是做生物制劑凍干的。zui近樣品出現(xiàn)分層，我所用的是2ml西林瓶。灌裝量是1ml，制品分層主要出現(xiàn)在樣品中間，上下分開。
請問是什么原因？
可能原因分析及解決方案：真空度達(dá)到要求之前物料表面已部分解凍預(yù)凍不好，水沒有*凍結(jié)，抽真空時水外溢形成氣泡。
這種現(xiàn)象多半是凍干樣品中鹽遷移到表面所致?？梢约訌婎A(yù)凍解決。
對物料進(jìn)行簡單保溫看看
升華過快造成的，還有其他的原因。
一次干燥期間前箱壓力的變化，因為真空度影響升華速度，可以先檢查一下凍干記錄數(shù)據(jù)，看看前箱壓力和制品溫度有沒有異常波動的情況。
另外，可以確認(rèn)一下出現(xiàn)分層的瓶子的位置，板層四周的瓶子在升華時會快于中間的瓶子。
前后兩次比較 真空的變化有沒有區(qū)別 還有個人認(rèn)為你的升華段 保溫時間不夠
會不會是前期干燥太快了，造成這樣的。主要是現(xiàn)在沒做這樣品所以一段時間內(nèi)不能夠做重復(fù)實驗。
在前期干燥時候在-40與-35時候真空度比較低點在50左右，后面到共晶點溫度以上都是在100左右，只有在后期30保溫時，真空度才會降到幾個ubar。
很明顯 你的分層是由于熱過剩造成的 你在共晶點的真空度太高 可以考慮在共晶點附近（以下）加長時間保溫 使制品基本干燥 在升至共晶點上 第二次升溫的真空應(yīng)該不可能大幅度上升的 不會超過在共晶點時的真空 如有不同意見 再討論?。?/span>
真空的控制主要是由你的供熱來主導(dǎo) ，還有你的真空泵的性能 油的清潔度 捕水器的溫度等因素
一個是凍干時間，賦形劑，一次升華時間，還有真空，你是手控的，還是全自動的。。。。
下層收縮是水分沒有升華完。。。。同一駕馬車負(fù)載越多，跑的越慢
還有看一下你的分裝時間,如時間長了也要出現(xiàn)分層現(xiàn)象的，還有就是凍干時間的控制
樣品的不同位置相差幾度是很正常的,比如說板層中心與邊緣產(chǎn)品溫度相差就有4-7度(大量凍干)，在凍干時一次凍干時間要長點。
博醫(yī)康經(jīng)典中試凍干機（冷凍干燥機）Pilot7-12M
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